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APHV

¿Qué es Kaizen?

Kai = Cambio
Zen = bien (para mejorar).

Juntas las palabras significa mejoramiento continuo.

¿En qué consiste?

Kaizen es una filosofía de gestión que genera cambios o pequeñas mejoras incrementales en el método de trabajo (o procesos de trabajo) que permite reducir mudas o desperdicios y por consecuencia mejorar el rendimiento del trabajo, llevando a la organización a un espiral de innovación incremental.

Herramienta de mejora continua

Kaizen utiliza el Círculo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

Pequeños cambios

hacen grandes cambios

7 MUDAS + 1

1. Sobreproducción

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  • Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
  • Es la causa de la mayoría de los otros desperdicios.

2. Transporte

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  • Mover trabajo o productos en proceso de un lado al otro, incluso cuando son distancias cortas.
  • Mover materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
  • “Hacer pasear” a los productos por la planta.

3. Inventario

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  • Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado.
  • El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.

4. Esperas

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  • Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
  • Clientes esperando por información en el teléfono.

5. Sobre procesos

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  • Tomar pasos innecesarios para procesar artículos.
  • Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.

6. Retrabajos o defectuosos

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  • Repetición o corrección de procesos.
  • Re-trabajo en productos y productos devueltos.

7. Movimientos

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  • Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio.
  • Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc.
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Talento humano

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  • No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios.
  • Por falta de capacitación, hacerles perder tiempo, ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.

Beneficios

  • Producción

    Incremento de la capacidad de producción al eliminar esos tiempos muertos que no nos deja avanzar con los trabajos.

  • Espacio

    Mejora en la distribución de la planta. Mayor fluidez en los procesos.

  • Inventario

    Menor cantidad de stock de inventarios. Mejor control con los inventarios. Saber el cuándo y el cuánto comprar.

  • Tiempo de fabricación

    Se disminuye el tiempo de fabricación de los productos mitigando o eliminando los factores que no agregan valor al proceso.

  • Calidad de producción

    Menores probabilidades de emitir un producir un producto con defectuoso.

  • Costo

    Se reduce los costos de fabricación al mitigar las mudas o desperdicios en la fabricación de los productos.

  • Rentabilidad

    Se genera una mayor rentabilidad al disminuir los costos que no generan valor.

Etapas de la consultoría

Estás a un pie de aumentar los niveles de competitividad de tu empresa

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Costo

La cotización que te haremos llegar depende de dos factores:

Tiempo o periodo de implementación:

6 a 8 meses aproximadamente *

Cantidad de áreas donde se implementará el programa

Oficinas, almacenes y plantas de producción