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Al presente, los sistemas para el corte automático de la piel representan la tecnología la más difusa para la automación del taller de corte. Estos sistemas, como los de la gama de productos, están paso a paso remplazando los sistemas de corte tradicional por la conveniencia del no utilizar troqueles, la mejor flexibilidad intrínseca y, sobre todo, por la posibilidad de reducir el “time-to-market” por medio de una fuerte integración con las soluciones CAD/CAM de proyecto.
Para mejorar la productividad global de estas soluciones tenemos que actuar precisamente en el campo de la integración con otros sistemas.
Para poder gestionar las operaciones de corte con esta tipología de maquinas es necesario dar a las maquinas mismas dos distintas clases de informaciones: por un lado la silueta de las piezas que tienen que ser cortadas y, por otro lado, los pedidos de producción que definen la cantida exacta de cortar.
Por lo que se refiere a las piezas, estas están definidas dentro de los sistemas CAD y son cargadas automáticamente en la maquina gracias a interfaces que soportan los formados de cambio datos los más utilizados. Los pedidos de producción son generalmente insertados a bordo maquina, copiando manualmente las fichas.
Exactamente esta ultima operación, de mínimo valor, causa regulares interrupciones de las operaciones de corte, con siguiente perdida de tiempo y productividad. Para eliminar este inconveniente, Torielli propone un producto especifico de la familia PDM: el modulo PDM Automación de Corte.
Gracias a este modulo es posible gestionar “fuera línea” los pedidos de producción, utilizando una normal postación de oficina, y combinar estos pedidos con uno o mas modelos CAD. PDM Automación de Corte puede conectarse al sitio gestional de la empresa y sacar directamente los pedidos de producción, o bien permite de teclear manualmente las fichas.
Después de crear así un nuevo “pedido digital”, es posible enviarlo al sistema de corte Nestor escogido y, si la empresa tiene mas mesas de corte, se puede balancear la carga de trabajo sobre cada estación de corte.
El técnico quien recibe un “pedido digital” puede cargarlo en maquina sin interrumpir la normal secuencia de disposición de pieza o de corte, eliminando los tiempos de espera que se creaban anteriormente. Con un solo clic del ratón, el operador de corte puede cargar en cualquier momento un nuevo pedido y empezar la disposición de piezas, interrumpiendo si es necesario también la producción de otros pedidos, pero sin tiempos adicionales y con una gestión más eficiente de las prioridades.
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¿QUE ES RESINA DE TR?
El TR es un copolímero formado por bloques de poliestireno –poli butadieno–poliestireno por tanto una SBS.
La resina de TR combina los métodos de procesamiento termoplástico con las propiedades obtenidas por el caucho, siendo utilizada entre otras aplicaciones , como materia prima en producción de compuestos de TR para su uso en calzados.
APLICACIONES
En la industria del calzado, el compuestos de TR presenta varias aplicaciones, desde una producción de suelas, viras, tacones, estabilizadores, contrafuertes e insertos. Puede presentarse con aspecto convencional, crepe, fosco, transparente o expandido.
Esta variedad de compuestos es utilizada en la mayoría de los calzados como por ejemplo: mocasines, botas, sandalias, entre otros.
Para suelas blancas, es indispensable utilizar un aditivo que protege al compuesto en relación con los rayos ultravioletas.
COMO RECONOCER UN TR
El mejor método de identificación de suelas de TR, consiste en la aplicación de una pequeña cantidad de solvente de Acetato de etilo sobre la pieza doblada, será positivo para TR si la pieza presenta fisuras en el momento de la aplicación del solvente.
PROPIEDADES
Debido al balance entre los aditivos, un compuesto de TR puede presentar una amplia variación de propiedades como: Bajas densidades, elasticidad, adherencia al suelo, excelente flexibilidad, inclusive a bajas temperatura y resistencia en el uso.
Estas propiedades combinadas a la facilidad de procesamiento, completo reciclaje y ausencia de la necesidad de vulcanización, proporcionan diversos niveles de calidad exigidas en sus aplicaciones.
Podemos afirmar que el uso de TR en el calzado es un procedimiento ecológicamente correcto, pues al contrario de otros productos, tales como PU, EVAC, SBR (caucho vulcanizado) es 100% reciclado.
•La opción por el TR tambien presenta larga ventaja con relacion a los costos, principalmente si se compara al caucho vulcanizado.
ALMACENAMIENTO
- Después de la inyección de las suelas de TR, éstas deben encontrarsecompletamente frías antes de la operación de embalaje.
- Para embalar, se necesita el uso de cajas de papel con hojas intercaladas entre las suelas o bien con el uso de divisiones de papel corrugado entre ellas, a fin de evitar que las mismas se deformen dentro del embalaje.
- Atención especial debe ser dada a la temperatura del local de almacenamiento de las suelas de TR, porque puede presentarse un encogimiento excesivo, debido a su transporte por distancias largas o a que el local de almacenamiento es inadecuado en la fábrica.
- La exposición a la luz también debe ser evitada.
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